La Planta Talcuna completó su primera detención mayor en 37 años de operación: 60 horas de trabajo continuo, cerca de 200 personas en terreno, 17 empresas contratistas coordinadas y un 94% de las tareas planificadas ejecutadas sin accidentes. La intervención no fue solo técnica; marcó el inicio de un cambio de estrategia en la forma en que Compañía Minera San Gerónimo gestiona sus activos productivos.
Por qué detener una planta que nunca había parado
Detener una planta concentradora con décadas de operación continua no es una decisión menor. En el caso de Talcuna, la detención por más de 24 horas era algo que no había ocurrido en sus 37 años de historia. La decisión responde a un diagnóstico preciso: la operación necesitaba transitar desde un modelo reactivo, donde se interviene cuando algo falla, hacia uno basado en confiabilidad, donde se interviene antes de que el problema ocurra.
Enzo Martínez Romero, Gerente de Operaciones Plantas y Proyectos de CMSG, lo planteó con claridad: “El foco está en transitar desde la reactividad hacia la confiabilidad, un camino que no es inmediato pero que es indispensable.”
La preparación comenzó en diciembre de 2025. El punto de partida fue la gestión de activos como eje central, con intervenciones específicas en puntos críticos identificados con anticipación: el volteo de la corona del molino y la modificación estructural del harnero, dos trabajos que condicionan la proyección de una operación más estable.
Qué se hizo en las 60 horas de detención
La intervención abarcó tres frentes simultáneos: tareas eléctricas, mejoras estructurales en molienda y mejoras en el sistema de chancado. La coordinación de 17 empresas contratistas bajo los estándares de CMSG, incluyendo el nuevo procedimiento de aislación y bloqueo, fue uno de los mayores desafíos operacionales del proceso.
El resultado fue completar el 94% de las tareas planificadas, con cero accidentes en zonas de alta interacción entre personal propio y contratista. En una detención de esta escala y complejidad, la brecha de un 6% representa tareas que se desplazan hacia la siguiente detención, programada para agosto.
La integración entre el equipo propio y los contratistas fue determinante. Elirio Tordecilla Guerrero, Superintendente de Mantención, señaló que “logramos derribar el paradigma de que no se podía detener la planta, y eso es valioso.” La frase describe algo más que un logro técnico: el cambio de un supuesto que limitaba las decisiones de mantención durante décadas.
Lo que reveló la puesta en marcha
Una mantención mayor entrega información que no es posible obtener de otra forma. El proceso de puesta en marcha posterior reveló que la estabilización de una planta con décadas de historia requiere atención en cada detalle, especialmente cuando se intervienen sistemas que no habían sido tocados en años.
Los datos y aprendizajes obtenidos durante las 60 horas permiten ahora ajustar los planes con mayor precisión. Como lo planteó Martínez Romero: “Lograr este nivel de intervención nos entrega datos y aprendizajes reales sobre el estado de nuestros equipos, permitiéndonos ajustar los planes con el objetivo de dar cumplimiento a lo que la Compañía espera de nosotros.”
Esa información es la base para dimensionar correctamente la segunda detención, prevista para agosto, que se centrará en el cambio de los transformadores principales de la concentradora y la mejora integral de las celdas cleaner.
Hacia agosto: lo que viene en la segunda detención
Con la primera etapa concluida, el equipo de Plantas ya trabaja en los ajustes necesarios para la intervención de agosto. Las dos prioridades son el cambio de transformadores principales de la concentradora y la mejora de las celdas cleaner, componentes que inciden directamente en la capacidad de procesamiento y en la recuperación metalúrgica de la planta.
Tordecilla Guerrero lo resumió con precisión: “El aprendizaje obtenido en estas 60 horas es lo que nos permite estar en un pie más firme para enfrentar los desafíos de agosto. Estamos trabajando para que estas mejoras se traduzcan efectivamente en la continuidad que necesitamos para alcanzar el budget 2026.”
El plan de mantenimiento de CMSG no termina en agosto. La mantención mayor de Planta Talcuna es parte de un programa estructurado de mejora que busca estandarizar las condiciones operacionales y prolongar la vida útil de los activos de la Compañía. Para conocer más sobre las operaciones y el equipo que hace posible este trabajo, visita cmsg.cl.
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Preguntas frecuentes
¿Qué es una mantención mayor en una planta concentradora?
Una mantención mayor en una planta concentradora es una detención programada de la operación que permite intervenir equipos críticos que no pueden ser reparados o mejorados durante el funcionamiento normal. A diferencia de las mantenciones menores o correctivas, implica la coordinación de múltiples disciplinas y contratistas, y suele programarse con meses de anticipación para minimizar el impacto productivo y maximizar el alcance de las intervenciones.
¿Cuánto tiempo duró la detención de Planta Talcuna y qué se hizo?
La detención de Planta Talcuna duró 60 horas y fue la primera de esta magnitud en los 37 años de historia de la planta. Durante ese período se realizaron tareas eléctricas, mejoras estructurales en el sistema de molienda, incluyendo el volteo de la corona del molino, y modificaciones en el sistema de chancado. Participaron cerca de 200 personas entre personal propio y 17 empresas contratistas, completando el 94% de las tareas planificadas.
¿Qué significa gestión de activos en minería?
La gestión de activos en minería es la práctica de planificar, mantener y mejorar los equipos e instalaciones de una operación con el objetivo de maximizar su disponibilidad, confiabilidad y vida útil. Implica pasar de un modelo reactivo, donde se actúa cuando algo falla, a uno predictivo y proactivo, donde se interviene antes de que ocurra la falla. En Planta Talcuna, este enfoque guió la planificación de la mantención mayor de mayo de 2026.
¿Cuándo está programada la próxima detención de Planta Talcuna?
La segunda detención mayor de Planta Talcuna está programada para agosto de 2026. Los trabajos priorizados son el cambio de los transformadores principales de la concentradora y la mejora integral de las celdas cleaner. Ambas intervenciones son parte del plan de mantenimiento de CMSG orientado a asegurar la continuidad operacional y el cumplimiento de los objetivos de producción del año.
¿Cómo se coordinó la seguridad con 17 empresas contratistas?
La seguridad durante la detención se gestionó a través de la alineación de todas las empresas contratistas con los estándares de CMSG, incluyendo la aplicación del nuevo procedimiento de aislación y bloqueo. La etapa de preparación, que se inició en diciembre de 2025, fue clave para que zonas de alta interacción entre personal propio y externo pudieran trabajar de forma simultánea sin accidentes. El resultado fue completar la intervención con cero accidentes registrados.















